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                    云南铝合金风口焊接时怎样避免焊接热裂
                    来源:www.quakebasket.com 发布时间:2021年12月23日

                      云南铝合金风口为各大场所少不得的通风设备,该风口的动用很大水平上改良了我们的环境,然而风口焊接时可能会展现有点儿焊接热裂纹,那么云南铝合金风口焊接时怎样避免焊接热裂呢?

                      1、选用热裂纹倾向小的母料,严格控制杂质含量。


                      各种铝合金焊接热裂纹倾向不同。其中热裂纹倾向较小的是工业纯铝和防锈铝。但防锈铝中的Al-Mg合金当Mg的质量分数为2%~ 3%时,热裂倾向也比较大。热处理强化铝合金一般来说热裂纹倾向都比较大。因此,作为焊接结构用的比较多的是防锈铝、2A16(LY16) 及Al-Zn-Mg合金;其次是6A02(LD2)、2A14 (LD10)、2A11(LY11)合金;2A12(LY12)、7A04(LC4)合金则主要用于电阻焊结构。


                    云南铝合金风口焊接时怎样避免焊接热裂


                      2、正确选用填充金属

                      当母材确定以后,正确选用填充材料是防止热裂纹的关键。一般来说,填充金属可以从以下几方面对防止热裂纹发挥作用:

                      ①增加低熔点共晶物数量,对裂纹起“自愈”作用。

                      例如,对一些热裂纹倾向大的硬铝合金,焊缝成分在原合金系统中进行调整难以奏效,但如果采用ωsi5%的Al-Si焊丝(SAlSi5)焊接,由于能形成较多低熔点共晶物,能够“自愈”,因而有较高的抗热裂纹能力。

                      ②对焊缝进行变质处理。

                      铝合金的焊丝中几乎都有Ti、Zr、V、B等微量元素,一般都是作为变质剂加入的。这些元素能与Al 形成难熔的金属间化合物的细小微粒,起到非自发结晶核心的作用,因而能细化晶粒,疏散低熔点共晶物,提高焊缝的抗热裂性。

                      ③减小有效的结晶温度区间。

                      例如,为焊接Al-Cu-Mg 系硬铝而发展的B61焊丝加入了Ni、Mn和Ti元素,Ni 能与Al、Cu发生包晶反应,形成复杂的金属间化合物(CuAlNi),能提高固相线温度,从而使有效结晶温度区间减小,加之,Mn和Ti能细化晶粒,因而能提高焊缝的抗热裂性。

                      3、正确选择焊接方法和焊接参数

                      采用热能集中的焊接方法可以实现快速焊接,能防止形成方向性强的粗大的柱状晶,因此可以减小热裂纹倾向,例如TIG或MIG焊接时热烈纹倾向比气焊时小得多。

                      在焊接参数的选择上,云南铝合金风口厂家建议选用较小的焊接电流和较慢的焊接速度。因为电流过大不仅使熔池过热、柱状晶粗大,而且会增大熔合比,使热裂纹倾向较大的母材过多地进入焊缝,因而使热裂纹倾向增大;焊接速度过快,则能提高焊缝在结晶过程中的应变速度,也使热裂纹倾向增大。

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